Varför är min elektroplätering av?

Varför är min elektroplätering av?

Av Smart Water Tech Allen Huang 2024-09-27

Elektroplätering är den vanligaste ytbehandlingsprocessen för kranar. Varför har vissa kranar blåsor, skalning eller till och med rost på ytan på elektropläteringsskiktet efter att ha bara använt det ett tag?

Vissa kranstillverkare kan förklara att detta orsakas av att användningsmiljön är för fuktig. Grundorsaken till detta fenomen är den dåliga ytbehandlingsprocessen för kranen.

Mässing och rostfritt stål är ofta använda basmaterial för kranar, och deras ytor behöver specialbehandling efter bearbetning.

Mässingskranar är vanligtvis elektropläterade, medan 304 rostfritt stålkranar är mestadels borstade.

Elektroplätering, spegeleffekt

Borstad, frostad effekt

1. Förbättra estetik

Den elektropläterade ytan har en kristallklart spegelstruktur och kan användas som en spegel, vilket reflekterar tydligt.

Den borstade ytan bildas genom slipning till formlinjer, liknande silkesatineffekten. Även om ljusstyrkan inte är lika bra som elektroplätering, är den borstade ytan inte lätt att lämna fingeravtryck, vilket är bekvämt för efterföljande rengöring.

2. Förbättra antikorrosionsprestanda

Oavsett om elektroplätering eller matt ytbehandling används är det mest praktiska syftet att förhindra att kranunderlaget korroderas av vatten och luft, vilket orsakar skador på underlaget och därmed påverkar hälsokvalitetens hälsa.

Elektroplätering är en process som använder principen för elektrolys för att platta ett skikt av metall eller legering på metallytan för att förhindra rost och förbättra slitmotstånd.

1. Treskikts elektroplätering

Mässingskranerna som produceras av Smart Water Tech för internationellt kända kranmärken använder mestadels tre-lagers elektroplätering.

Halvljust nickel, ljust nickel och krom är pläterade på den raffinerade kopparkroppen.

Nickelskiktet (inklusive halvljust nickel och ljust nickel) spelar en antikorrosionsroll. Eftersom nickel i sig är mjuk och mörk i färg kommer ett skikt av krom att pläteras på nickelskiktet för att härda ytan och öka ljusstyrkan.
Low-End-elektropläterade kranar har i allmänhet ett nickelskikt på cirka 5 mikron och ett kromskikt på cirka 0. 1 mikron. Högkvalitativa kranar har ett nickelskikt på cirka 15 mikron och ett kromskikt på cirka 0. 3 mikron.

2. Varför behöver vi femskikts elektroplätering?

Vissa fabriker gör också femskikts elektroplätering. Är femskikts elektroplätering bättre än tre-lagers elektroplätering? Varför behöver vi femskikts elektroplätering?
Vanligtvis innehåller "femskiktselektroplätering" tre lager koppar, såsom vätekoppar, ren koppar och syra koppar, och sedan nickelplätering och kromplätering.

Problemet ligger i underlaget. Tre-lagers elektroplätering använder ett raffinerat kopparsubstrat, medan kopparmaterialet som används för den femskikts elektropläteringen innehåller fler föroreningar, och det finns fortfarande stötar på ytan efter polering.

Därför är det nödvändigt att elektroplatta kopparskiktet igen på detta kopparsubstrat. Precis som vi använder kitt för att jämna väggytan, fylla det yttre skiktet i kroppen för att möta elektropläteringsstandarden och sedan pläteras nickel och krom.

Kärnan i "fem-lagers elektroplätering" är ett botemedel som måste användas på grund av defekter i kopparsubstratet och tillverkningsprocessen, men det används ofta av vissa fabriker som en försäljningsplats för att lura köpare. På grund av den högt klingande retoriken luras icke-professionella i branschen lätt av den överdrivna propagandan, så var noga med att skilja vid köp.

3. Elektroplätningstest

Hur vet jag om elektropläteringskvaliteten på kranar är hög eller inte?

Branschen har ett professionellt test: ättiksalt salt spray test (AASS).
En speciell saltspruttestkammare simulerar en surt saltmiljö med hög koncentration. Jämfört med den naturliga miljön är saltkoncentrationen av klorid i saltsprayen som används i testet flera gånger eller dussintals gånger den för saltsprayinnehållet i den allmänna naturliga miljön, vilket kraftigt ökar korrosionshastigheten och kan snabbt testa korrosionen Motståndet för produktens elektropläteringsskikt. Genom att utföra ett saltspraytest på produkten kan testresultaten erhållas snabbt och exakt.

Salt spray -teststandarden för elektropläterade produkter finns i GB/T 6461: "Betyg av prover och teststycken av metaller och andra oorganiska beläggningar på metallsubstrat efter korrosionstester". Huruvida elektropläteringen av ledande produkter uppfyller standarderna är huvudsakligen baserat på skyddsgraden; Det vill säga procentandelen av förhållandet mellan korrosionsområdet och det totala området är uppdelat i flera nivåer enligt en viss metod, och en viss nivå används som grund för att bedöma om det är kvalificerat.

Enligt den befintliga nationella standarden är ett kranelektroplätande syrasalt spray -test som når nivå 9 i 24 timmar en kvalificerad produkt, och vissa tillverkare med starka tekniska nivåer kan bibehålla elektropläteringseffekten på nivå 10.

Observera att Salt Spray -klassificeringen inte betyder att ju längre testtiden, desto bättre är elektropläteringseffekten. Nyckeln ligger i det uppnådda betyg. Om det till exempel är nivå 10 i 24 timmar och nivå 9 i 48 timmar, är elektropläteringseffekten nivå 10 och tiden uppfyller de nationella standardkraven.

Om produkten kan uppnå en testtid och den högsta skyddsgraden som långt överskrider de nationella standardkraven, är elektropläteringskvaliteten hög, den är mer korrosionsbeständig efter installationen, och den kan förbli ljus och vacker under lång tid.

Kranar med rostfritt stål som basmaterial, särskilt 304 rostfritt stål, behöver i allmänhet inte ytterligare elektropläteringsbehandling på grund av den starka korrosionsmotståndet och rostmotståndet hos själva materialet. Istället behandlas de med tråd som ritar på ytan för att göra det mindre troligt att lämna vattenfläckar och spår.
Trådritning kallas också sandsvepning. Genom slipmaterialet rörs metallytan mekaniskt fram och tillbaka och korroderas kemiskt så att arbetsstyckets yta har ett skikt med jämnt fördelad struktur.

Trådteckningar kan delas upp i manuella och mekaniska ritningar.
Vanliga mekaniska trådteckningar inkluderar slipning av sliptrådar med platttryck, ritningar av icke-vävda rullstrubror, breda sliptrådningsteckningar och centrala sliptrådar.

Olika trådteckningsmetoder kommer att producera olika trådmönster. Vanligtvis kan trådritningsmönster delas upp i raka linjer, slumpmässiga linjer, vågiga linjer, spirallinjer etc.

För vanliga rostfritt stålkranprodukter utan konsistens, bör slipbältet före behandling nå 400 mesh. För de med texturkrav bör det slipande bältet nå 600 mesh.

De flesta rostfritt stålkranar tillverkas med en borstad process. Några av våra rostfria stålkranar är speciellt elektropläterade för skönhet och unikhet.
Vissa fabriker använder billigare 201 rostfritt stål som basmaterial. Sedan 201 rostfritt stål har dålig korrosionsbeständighet och kan rostas efter långvarig kontakt med en fuktig miljö, är den också elektropläterad för att isolera vattenånga från direktkontakt med basmaterialet. Var särskilt uppmärksam på detta när du köper kranar i rostfritt stål.

Ovanstående är en introduktion till ytbehandlingen av kopparkranar ochrostfritt stålkranar.